所謂“起鼓”缺陷是指冷軋卷取過程中在鋼卷表面產(chǎn)生的鼓包現(xiàn)象，宏觀表現(xiàn)為在冷軋過程中帶鋼條狀隆起，隨著卷徑的增大，起鼓會(huì)越來越明顯，在失張開卷后，起鼓位置會(huì)出現(xiàn)小浪形，導(dǎo)致冷軋板降級(jí)或判廢。
　　
　　分析“起鼓”的原因：“起鼓”的比例隨著軋制公里數(shù)的上升有著明顯的上升趨勢；當(dāng)帶鋼凸度偏小、楔形、局部高點(diǎn)數(shù)值過大時(shí)冷軋“起鼓”的幾率明顯增大。
　　
　　相關(guān)改進(jìn)措施是：
　　
　　1、優(yōu)化目標(biāo)凸度
　　
　　根據(jù)冷軋基料的特點(diǎn)，對(duì)不同寬度的冷軋基料凸度進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)定合理的目標(biāo)值。
　　
　　2、優(yōu)化軋制計(jì)劃
　　
　　針對(duì)軋制公里數(shù)與“起鼓”比例的相關(guān)度，做以調(diào)整：一是在換輥后首先軋制冷軋基料計(jì)劃，不得將冷軋基料安排在非冷軋基料后軋制；二是將冷軋基料的軋制周期進(jìn)行優(yōu)化，周期公里數(shù)降低。
　　
　　3、優(yōu)化輥型配置
　　
　　將F7軋機(jī)輥型由小凸凹輥改為CVC輥型，這樣在保持平直度的同時(shí)，可以有效保證帶鋼的凸度。